本社工場加工設備紹介

• ファイバーレーザは高出力でビーム品質も良い為、既存のYAGでは困難であったような、高反射材への溶接や、深い溶け込みが期待できます。
• 10m/minの高速ステージを使用することにより、細く高アスペクト比のビードを引くことができます。

　溶接サンプル写真
　切断サンプル写真

• 大きな加工テーブルを生かして、大物への加工が可能です。
• ノズルを交換することにより、切断加工も可能です。
• レンズの交換も容易なので、スポット径を変えながら適切な加工条件を検討をすることができます。

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　切断サンプル写真

• ビード幅が小さく微細な部品の溶接に適しております。
• 同軸カメラによる位置合わせが可能です。
• 2台体制により、スケジュールに柔軟に対応できます。

• 300rpmの高速回転テーブルにより、量産加工にメリットあり。

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• 小さな集光径により、微細な穴あけ加工や、カーフ幅の狭い切断を行います。
• 金属からセラミックスまで多彩な材料の加工実績があります。

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• 高いピーク出力により、厚い部材への高アスペクト比の穴あけ加工を行います。
• AS9100･NADCAP対象加工機

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• 大型テーブルにより、自動車用鋼板の溶接に活躍
• 肉盛り・焼き入れなどの加工実績あり

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• 金属・非金属の切断加工。0.01�oの板厚からの実績あり！！
• 導入は1988年。数々のトライ加工により、ノウハウは当社NO.1。

• ガルバノミラーを用いて、高速にビームをスキャン。
• 除去加工、マーキング等の面積加工に最適。

• 銅などの高反射材への溶接が、反射光の影響を気にせずに行えます。
• 50mmオーダーの深溶け込みが可能。
• TOLLの高真空で加工することにより、酸化、窒化など不純物の影響を押さえることができます。

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• 低真空で加工することにより、高サイクルタイム、高生産性を持ちます。

• ビームの波長が紫外域である為、樹脂フィルムに対しても、熱影響を最小限にした微細な加工が可能です。
• 医療器具、半導体部品の加工実績有り。

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• 低パワー（10-100W)での出力の安定が必要であればこのレーザ！

100W LD / レーザラインLDF600-100で使用可

樹脂溶着では重ね継ぎ手を構成するのが一般的ですが、材料同士を密着させることが重要です。ガラス加圧を行えば溶着したい部分を直接密着できます。写真のような油圧ポンプによる加圧治具を所有していますので、材料だけ持ち込んで頂ければ、材料の溶着性の確認テストや少量試作がすぐに着手できます。