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レーザ加工～材料別　加工例～

ステンレス

ステンレスチューブ円周螺旋加工
	使用レーザ：YLR-5000 (ファイバーレーザ) 材質：SUS304 　φ10mm t=0.35mm SUSのチューブ全周に、曲線を描きながら螺旋状に切断しました。　ex_161 ←クリックで拡大

ステンレス螺旋切断
	使用レーザ：YLR-5000 (ファイバーレーザ) 材質：SUS304　t=0.5mm ステンレスの板を螺旋状に切断しました。引き伸ばすとバネ状になります。　ex_156

・YAGレーザによるインコネル/コバール異種金属突合せ溶接
	使用レーザ：JK701 　　　　(YAGレーザ) 材質：インコネル t=0.3mm / 　　　　　　　コバール t=0.3mm インコネルとコバールの異種金属を突合せ溶接しました。割れを生じさせず、精密な溶接が可能です。 ex_157

ファイバーレーザによる曲線のテーラードブランク加工
	板厚の違う材料を曲線に切断後、突合せ溶接を行いました。（周長約300ｍｍ）材質:SUS304 板厚：ｔ0.7とｔ1.5 レーザ出力：2ｋＷ加工速度：切断は8.5ｍ/min, 溶接は4.5ｍ/min 発振器：YLR5000(ファイバーレーザ) ex_146


ファイバーレーザによるステンレス薄板の角継手溶接
	材質：SUS304 t=0.5mm レーザ出力：シングルモードファイバーレーザ 200W　速度：4m/min ステンレス薄板の角継手溶接を行いました。シングルモードファイバーレーザで約10μmに集光することによって肩ダレせずに溶接が可能です。 ex_133


ファイバーレーザよるSUS 2mm異厚継手溶接
	中厚での板厚ちがいを貫通溶接。適用レーザ：YLR-10000 材質：SUS304　t=5mm・3mm レーザ出力：8kW　速度：5m/min 使用レンズ　fc=125mm/ff=250mmex_113


ファイバーレーザよる厚板高速貫通溶接
	10mm貫通でシャープなビード！適用レーザ：YLR-10000 材質：SUS304　t=10mm レーザ出力：10kW　速度：4m/min 使用レンズ　fc=125mm/ff=250mmex_114


ファイバーレーザよるケース溶接（角継手溶接）
	側面どうし及び側面と蓋の角継手溶接。高出力による高速溶接することで熱影響の少ない溶接ができます。適用レーザ：YLR-10000 材質：SUS304　t=3mm 使用レンズ　fc=125mm/ff=250mm 重ね隅肉：出力8kW　速度：4.5m/min 　　　　焦点位置+10mm　シフト0.2mm 突合せ：出力2.5kW　速度6m/min　焦点位置±0
	ex_115

YAGレーザによるマスクパターン
	使用レーザ：JK702 材質：SUS304　t=0.3㎜出力：13W 速度：80mm/min ex_108

YAGレーザによるフレア溶接
	適用レーザ：JK701/ルモニクス材質：SUS304　外寸φ7mm　内寸φ5mm YAGレーザによる、パイプ同士のフレア溶接のサンプルです。 ex_104

CO₂レーザによるテーラードブランク溶接
	亜鉛メッキ鋼板のテーラードブランク溶接のサンプルです。板厚・サイズ違いなど、様々な種類で実績があります。材質：亜鉛メッキ鋼板　t=1.4/0.7 加工機：6050C/三菱 ex_84

CO₂レーザによるフレア溶接
	パイプ同士のフレア溶接のサンプルです。材質：SUS316L　φ19㎜パイプ加工機：6050C/三菱 ex_81

YAGレーザによるマイクロリングへの穴あけ加工
	外形φ7mm　板厚0.12mmのリングへ、φ1.0mmの穴明け加工を施しました。 YAGパルスレーザにより、熱影響の少ない加工が出来ます。使用レーザ：MS35/ルモニクス材質：SUS　t=0.12㎜ ex_82

ファイバーレーザによる高速突合せ溶接
	使用レーザ：YLR-2000 材質：SUS304　t=5㎜出力２kW 速度：1m/min
	使用レーザ：YLR-2000 材質：SUS304　t=3㎜出力２kW 速度：5m/min

ガルバノヘッドによるマーキング
ex_50

狭壁部の突合せ継手溶接
溶込み量：約3㎜	ファイバーレーザならではの長焦点加工がなせる技です。適用レーザ：ファイバーレーザ（YLR-2000) 材質/板厚：SUS304 レーザ出力：1kW 溶接速度：0.5m/分集光レンズ：f=500㎜ex_34

熱交換器の溶接加工
	チューブとヘッダプレートの溶接です。適用レーザ：ファイバーレーザ　　　　　　　　YLR-5000 材質：SUS316 レーザ出力：1kW 溶接速度：6m/分集光レンズ：f250㎜ex_37


YAGレーザによるパイプ切断
	外径1.3mm、内径1.1mmのステンレス製のパイプから切り出したものです。材質：ＳＵＳ３０４ ex_1

メタルマスクのレーザ切断
	短納期対応可能なレーザメタルマスク専用機を開発し、お客様のニーズにお応えします。適用レーザ：ＹＡＧレーザ材質：SUS304-H-TA ex_2

ICカードカバーの溶接
	ＰＣカードのパッケージングで、カード側面で板厚0.2mmのステンレスを突合せ溶接（非貫通）したものです。適用レーザ：YAGレーザ材質：SUS304 ex_4

スリット加工
	適用レーザ：ファイバーレーザYLR-300-SM 材質：SUS　t=0.5㎜出力：300W 速度：30m／分 ex_9


ファイバーレーザによる穴あけ加工
	適用レーザ：YLR-300-SM 材質：SUS304　t=0.5㎜出力：300W 速度：500m／分集光レンズ：f=100㎜ ex_10

SUS材へのメルト・ラン
	驚愕のストレートビードで歪みを感じない溶接も可能ファイバーレーザの高速溶接材質：SUS304／t=5.0㎜適用レーザ：YLR-5000 出力：5kW 溶接速度：4m／分集光レンズ：f=250㎜ex_16

パイプ微細穴あけ加工
	小径ステンレスパイプ全周に穴あけ加工をしました。 YAGレーザ光を集光させ１shotで貫通させることでワークへのダメージを最小限にします。 ex_25
	ファインピッチの穴あけ加工をしてもパイプ形状を崩すことなく微細な加工が可能となります。材質：Φ1.5㎜SUSパイプ仕様：Φ0.050㎜穴明け加工適用レーザ：YAGレーザ

YAGレーザ穴あけ加工
	レーザの入射角を10°に設定し穴あけ加工。写真はφ0.3㎜の穴あけをした断面図です。材質：SUS304／t=1.0㎜適用レーザ：YAGレーザ加工機：6軸同時制御加工装置・入射角を低くすると、レーザはワークによって反射され加工はされにくく、条件を最適化することで入射角を１０°まで傾けて加工することが可能です。・３Ｄ加工機での加工が可能です、３Ｄ形状に穴明け加工を致します。ex_26


ワイヤ溶接
	適用レーザ：YAGレーザ（JK701）波長：1064nm、周波数：15Hz 2本のワイヤーをレーザ溶接しました。 2本のワイヤーは溶融時に1本化し、同じ高さになります。用途：ワイヤーで編み込んだ円筒の溶接（医療品など） ex_24

円筒物の穴あけ
	プレス加工が困難なパイプ側面へ自由なパターンが切断・穴あけ可能です。材質もNi基合金・Ti合金・Ag・Cu・SK材など幅広く可能です。適用レーザ：ファイバーレーザYLR-2000 材質：SUS304ex_49

ひょうたん型微細裁断
	SUS板への形状微細切断サンプルです。加工後の歪みが非常に少なく仕上がります。平板以外に、曲面や狭所にも施せます。適用レーザ：ファイバーレーザYLR-300-SM 材質：SUS304ex_52

ファイバーレーザによるSUSパイプへの超微細切断

適用レーザ：YLR-300-SM 材質：SUS304 押し付けると切断面がわからなくなるほどエッジがシャープです。 ex_56

YAGレーザによる真空ケース溶接
	SUS304で作成した箱を真空中で溶接し箱内部を真空状態にしました。そのためフラットバーを置くと面の中央にほんの少し隙間ができます。適用レーザ：TRUMPF/HL1003D 材質：SUS304/t=0.4㎜ex_66
YAGレーザによるSUSケース窒素封入溶接
	SUS304で作成した箱に窒素ガスを3気圧で封入し箱を膨張させました。そのためフラットバーを置くと周辺部に隙間ができます。適用レーザ：TRUMPF/HL1003D 材質：SUS304/t=0.4㎜ex_65

YAGレーザによるワイヤースポット溶接
	非常に細いステンレススチールのワイヤーをスポット溶接し立方体と三角錐を作成しました。適用レーザ：：TRUMPF/HL1003D 材質：SUS304／φ0.3㎜ex_67

YAGレーザによるヘリ継手溶接
	SUS304　t=0.6　のヘリ継手溶接です。同軸カメラにて溶接場所の確認が出来るため　位置ズレなく溶接できます。適用レーザ：TRUMPF/HL1003D 材質：SUS304／t=0.6㎜ex_76

鉄

ファイバーレーザによる亜鉛メッキ鋼板重ね溶接
	使用レーザ：YLR-5000 　　　　(ファイバーレーザ) 材質：亜鉛メッキ鋼板　　　　　t=1mm / 1mm 自動車のボデーなどに用いられる亜鉛メッキ鋼板を、重ね溶接しました。ギャップを開けたまま溶接することにより、下処理なく溶接することが可能です。 ex_158

粉末肉盛り
	材質：SS400／インコネル粉末肉盛り適用レーザ：LaserLine 4kW 丸形⇒矩形ビームにして、10mm幅の肉盛りをしました。 3段積み重ねて肉盛しました。 ex_136


シャフト焼入れ
	材質：SCM440　φ25×200 適用レーザ：LaserLine 4kW 焼入れ深さ0.1mmで継ぎ目なしに焼入れしました。ロックウェル硬さ40以上 ex_137


ラックギヤ焼入れ
	材質：S45C 適用レーザ：LaserLine 4kW　ギヤ歯の斜面に焼入れしました。最大焼入れ深さ0.2ｍｍでロックウェル硬さ55以上 ex_138


MIG・レーザハイブリッド突合せ溶接
	材質:鉄ファイバーレーザ(YLR-10000)とＭＩＧ溶接機のハイブリッドにより、ギャップ裕度に強い溶接を実現。 ex_135
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CO₂レーザによる肉盛り - ピラミッド
	ステライトを溶融させ、ピラミッド形状に盛り上げました。ステライトは、耐熱性・耐摩耗性に富む金属で、錆びません。正に、何千年と時を越えるピラミッド！？材質：ステライト　加工条件：肉盛り加工機：50C/三菱電機/定格5kW ex_107

YAGレーザによる球体への溶接
	適用レーザ：JK701/ルモニクス材質：鉄　直径11mm　鉄球球体への溶接は、接点が少なく非常に難しい溶接ですが、各接合点をモニタで確認しながら溶接し積み上げる事が出来ました。 ex_103

YAGレーザによる150mm角パイプへの切断
	角形鋼管への切断例です。回転させながら加工する事で、150mm角でも問題なく加工出来ます。またYAGレーザを用いる事で、熱影響が少なく、塗料へのダメージが極小です。使用レーザ：ルモニクス/JK704 材質：SS400　t=9mm　150mm角形鋼管 ex_102

高アスペクト比穴あけ

使用レーザ：高ピークパルスYAGレーザ材質：S45C 特徴：高アスペクト比な穴あけが可能です。Φ0.1㎜孔を最大２５㎜まで穴あけ可能。 ex_59

ファイバーレーザによる貫通溶接
	適用レーザ：YLR-5000-P 材質/板厚：SS/t=10.00㎜レーザ出力：5kW 溶接速度：0.5m/分集光レンズ：f=250㎜ ex_6

ファイバーレーザによるパイプ溶接
	パイプ材への貫通溶接アンダービードになることなく、きれいに溶接することはお任せください。適用レーザ：YLR-5000-P 材質/板厚：SS/t=4.5㎜レーザ出力：3kW 溶接速度：1m/分集光レンズ：f=125㎜ ex_15

ファイバーレーザによる酸素切断
	適用レーザ：YLR-5000-P 材質/板厚：SS/t=9.0㎜レーザ出力：1kW 溶接速度：0.8m/分集光レンズ：f=150㎜ex_5

タービン翼先端部への肉盛り
	蒸気タービン動翼先端部のエロージョン（磨耗）対策の為、ステライト（0.8mm×2層）を肉盛りしたものです。適用レーザ：CO₂レーザ材質：SUH600(タービン翼) ex_13

ファイバーレーザによる軟鋼への厚板切断
	適用レーザ：YLR-5000-P 材質/板厚：SS/t=12.00㎜レーザ出力：5kW ex_7